厚片吸塑脱模时变形解决方法
厚片吸塑产品制作好坏除了本身材质的合格，也离不开模具制作，整个过程从加热、吸塑、冷却、脱模，必须顺利完成才能确保产品质量，尤其是脱模的顺利，才能避免对成品的影响。
在吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的厚片吸塑产品势必到影响产品质量。为了避免厚片吸塑脱模时变形，一定要对此问题采取相应的解决方法。
一：要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。
二：还要调整每个位置的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的生产。
三：在脱模的时候，使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能适当加大底部风量的话，对保证厚片吸塑产品的品质也是有帮助的。
四：根据每款厚片吸塑产品的特性，选择适合的吸塑机加工设备，不仅能提高产品的合格率，同时提高生产效率，降低成本。根据实际生产需求，选择自动的或手动的吸塑设备，同时配以相应的操作人数，以良好的状态来进行大型吸塑作业。
上海涵科的厚片吸塑产品广泛应用于汽车、医疗、电子、玩具等领域，如汽车仪表板、医用铝盖、电子外壳、玩具模型等。公司的产品质量得到了客户的一致好评，赢得了广泛的市场认可。
总之，厚片吸塑是一种广泛应用的加工工艺，制作的产品具有高强度、高耐磨、高韧性等优点。上海涵科是一家专业从事塑料加工的厂家，能够为客户提供高质量的厚片吸塑产品和专业的技术支持和服务。
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